参数表
型号 Type | 排量 Capacity(L/r) | 标准流量 Flow(m³/h) | 功率 Power(kw) | 转速 Rotation speed(r/min) | 标准口径 Inlet&outlet (mm) |
15NNB12-0.5 | 0.04 | 0.5 | 0.25-1.5 | 10-720 | 15 |
25NNB12-2 | 0.15 | 2 | 0.25-2.2 | 10-720 | 25 |
40NNB12-5 | 0.32 | 5 | 0.37-3 | 10-500 | 40 |
50NNB12-10 | 0.65 | 10 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 |
65NNB12-15 | 1.1 | 15 | 2.2-11 | 10-500 | 65 |
65NNB12-20 | 1.74 | 20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 |
80NNB12-30 | 2.6 | 30 | 3-22 | 10-500 | 80 |
80NNB12-40 | 3.65 | 40 | 4-30 | 10-500 | 80 |
100NNB12-60 | 5.2 | 60 | 5.5-45 | 10-500 | 100 |
100NNB12-80 | 6.8 | 80 | 7.5-55 | 10-500 | 100 |
150NNB12-120 | 9.8 | 120 | 11-90 | 10-400 | 150 |
150NNB12-150 | 12.8 | 150 | 15-160 | 10-400 | 150 |
200NNB12-200 | 20 | 200 | 18.5-185 | 10-300 | 200 |
注：根据物料粘度值，泵的进出口径可以扩大或缩小。
2.2.2 泵的间隙
泵的间隙取决于被输送流体介质的粘度、温度，以及输送时泵出口的压力，因此介质的粘度、温度、输送时的压力不同，间隙的大小也是不同的。每台泵的具体值将会在发货前的测试报告中注明。
2.2.3 泵的性能曲线图
本公司的泵会根据客户提供的流体参数而调整泵的参数(主要是间隙值)。泵在出厂前，会用纯净水或接近客户流体粘度的介质进行测试，绘制出性能曲线图，随同说明书发给客户。
2.3 系统的设计安装
当泵成为系统的一部分时，考虑到实际应用，进口管道的长度越短越好，管道弯管越少越好。在设计进口管道时，更要特别注意这一点。进口管道要尽可能的短且直，进口口径应大于泵口径1号以上，这有助于物料进入泵腔内，在系统设计时，还要考虑以下几点：
1、在泵的周围确保有足够的空间：
a)方便对泵头、电机等进行常规的检查及维护；
b)电机周边通风良好以避免电机过热。
2、进口管道必须装有阀门，在进行检查或维护时，泵必须与系统独立。
3、系统的设计，管道及其它配置必须有独立的支撑，以避免重物压于泵体上，若管道或其它配置把泵作为支持，那么泵会有被损坏的可能。
4、对容积泵来讲，建议安装一些保护装置，例如：安全泄压阀、过电流保护器。
5、在安装泵以前，把所有的管道及相关设备都进行彻底的清洗，以避免焊渣和杂物等进入泵体造成损坏。
6、确保NPSHa>NPSHr。
2.3.1 CIP系统安装(适用清洗)
根据凸轮式双转子泵的设计，是很容易清洗的。在清洗时为了达到必要的流速，建议将泵的出口压力调整倒2-3bar左右。
2.3.2 SIP系统安装(适用杀菌)
宁能泵业生产的双转子凸轮泵有能力处理SIP程序，联系宁能公司以得到关于此操作程序的温度要求，因为在此泵的清洗中，温度有很大影响。
设备的组成中可能需要灭菌，如加热到100℃以上的温度以杀死残留在设备表面的有机体。经常通过使用消毒剂、蒸汽或热水除菌。
2.4 泵的启动、运行、停止
2.4.1 启动
1、本公司在出厂前均已在泵传动齿轮箱内加注了N46润滑油(航空运输的泵全部放
空润滑油，使用前必须重新加注),但在使用前必须检查传动箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，第一次运作2000小时，以后运转8000小时后全部更换。
2、减速机详细参阅随机齿轮减速器的说明书。
3、启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，
即可点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。(需要空转的泵应另外选型)
4、当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔体内注满物料。
5、当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一般要提前10分钟开通，然后开泵。
6、装有冷却水机械密封的泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封会即刻损坏。
2.4.2 运行
1、 泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停止泵查找原因。
2、 机械密封应无泄漏、发热现象。
3、 用填料密封件的泵，允许每分钟1～3滴泄漏，如泄漏量增大可略微紧压料环即可，无需拆装。
4、 采用机械无级变速调速的泵，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无级减速器。
5、 采用变频器调速的可使用手动调频或自动控制两种方法。
6、 经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温度升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。
7、 不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。
8、 泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。
2.4.3 停止
1、 泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能任意转动且均匀。并注意辨别泵内有无摩擦声和异物。
2、 在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右偏位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。
2.5 使用本泵必须注意的下列事项
本产品仅可在选型、订购时依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、固体含量等条件下运行，不可在超出限制的工况下运行。
2、 工作时其粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应该常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。
3、 热水保温泵在开机前应先通过热水，待泵温升至输送要求后启动，关机前应先停泵再关热水。
4、 配用冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水流动时开泵。
5、 新泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免堵塞，致使泵不能正常工作。严禁使用Y型管道过滤器，因为Y型管道过滤器有效面积太小，影响介质流速。
6、 有凝固性高粘度介质的输送，停泵前应将泵内介质稀释，防止高粘度介质残留
泵内凝固，必要时可用清洗液由泵循环(清洗)几分钟。
7、 输送冷却会稠化凝固的介质，工作完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。必要时更换几次清洗液，并延长清洗时间。
8、 装新管道，必须清除管内焊渣、硬性颗粒异物，以免进入泵工作腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。
9、 定期检查各连接、紧固螺钉是否有松动，有则紧固。
10、 经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显示，则需要加油至油面镜一半左右。
11、 如输送介质内带有少量金属，应在进口管道前加磁性过滤器。